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產(chǎn)品名稱:
XY6112
產(chǎn)品型號:
XY6112
華東 華北: |
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電話:021-54939377  021-54939344
華中 華南: |
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電話:18917856796  13701607944
產(chǎn)品文檔:
無相關(guān)文檔
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簡單介紹
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XY6112為高性能,電流模式PWM 控制器。XY6112內(nèi)置高壓功率管,在AC85-350V的寬電壓范圍內(nèi)提供高達(dá)12W 的連續(xù)輸出功率。XY6112最高可做到15W(12V以上),12W無需散熱片. 8.基本無須更改電路,即可替換,直接產(chǎn)生效果. XY6112<=15W XY6112為高性能,電流模式PWM 控制器。內(nèi)置高壓功率管,在AC85-350V的寬電壓范圍。 |
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XY6112
的詳細(xì)介紹
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XY6112: XY6112中文數(shù)據(jù)手冊(點(diǎn)擊下載) 一、概述XY6112 XY6112為高性能,電流模式PWM 控制器。內(nèi)置高壓功率管,在AC85-350V的寬電壓范 圍內(nèi)提供高達(dá)12W 的連續(xù)輸出功率。高性價(jià)比的雙極型制作工藝生產(chǎn)的控制芯片,結(jié)合高 壓功率管的一體化封裝最大程度上節(jié)約了產(chǎn)品的整體成本。該電源控制器可工作于典型的 反激電路拓?fù)渲?,?gòu)成簡潔的AC/DC轉(zhuǎn)換器。IC內(nèi)部的啟動電路可利用功率開關(guān)管本身的 放大作用完成啟動,很大程度地降低了啟動電阻的功率消耗;而在輸出功率較小時(shí)IC將自 動降低工作頻率,從而實(shí)現(xiàn)了很低的待機(jī)功耗;**的驅(qū)動電路使開關(guān)管工作于臨界飽和 狀態(tài),提高了系統(tǒng)的工作效率,使系統(tǒng)可以輕松滿足“能源之星”關(guān)于待機(jī)功耗和效率的 認(rèn)證要求。在實(shí)現(xiàn)待機(jī)降頻的同時(shí)限制工作頻率進(jìn)入音頻范圍,防止音頻噪音的產(chǎn)生。 4-12V的工作電壓范圍提供了輕松的VCC電壓設(shè)計(jì)空間,同時(shí)VCC達(dá)到12V時(shí)芯片內(nèi)部保護(hù), 限制輸出功能可防止光耦或反饋電路損壞引起的輸出電壓過高,IC內(nèi)部還提供了完善的防 過載與防飽和功能,可實(shí)時(shí)防范過載、變壓器飽和、輸出短路等異常狀況,提高了電源的 可靠性。IC內(nèi)部還集成了溫度保護(hù)功能,在系統(tǒng)過熱的情況下降低輸出功率,或關(guān)閉輸出。 現(xiàn)可提供DIP8的標(biāo)準(zhǔn)封裝和滿足ROHS標(biāo)準(zhǔn)。 圖1:電路框圖 上海集馳電子有限公司第2 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 二、特點(diǎn)XY6112 滿足AC85-350V 的輸入電壓范圍的設(shè)計(jì)要求。 具有待機(jī)降頻功能,無音頻噪音問題,待機(jī)功耗可做到0.25W以下 高效的驅(qū)動電路,比同類產(chǎn)品效率高4-5%。 和同類產(chǎn)品比芯片發(fā)熱減小40% 能滿足能源之星2.0 關(guān)于效率和待機(jī)功耗的最新要求。 具有溫度補(bǔ)償功能,**電流控制 低啟動電流和低工作電流,4-12V的寬工作壓范圍。 寬電壓連續(xù)輸出功率可達(dá)12W, 峰值輸出功率可達(dá)15W 過溫保護(hù)功能(OTP) 過壓保護(hù)功能(OVP) 可靠性高 可實(shí)現(xiàn)無Y電容系統(tǒng)設(shè)計(jì) 極少的外圍元器件,整體方案成本低 三、應(yīng)用范圍 小家電(如:電磁爐) 充電器 電源適配器(如通信終端產(chǎn)品) DVD/DVB電源電腦,LCD TV待機(jī)電源 上海集馳電子有限公司第3 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 四、引腳功能描述 管腳符號管腳定義描述 1 OB 功率管基極,啟動電流輸入,外接啟動電阻 2 VCC 供電腳 3 GND 接地腳 4 CT 開關(guān)頻率設(shè)定腳,外接定頻電容 5 FB 反饋腳 6 IS 開關(guān)電流取樣與限制設(shè)定腳,外接電流取樣電阻 7,8 OC 輸出腳,接開關(guān)變壓器 備注:PCB Layout時(shí)應(yīng)將Pin6與Pin7之間保留1mm以上的**距離,避免產(chǎn)生放電現(xiàn)象。 圖2:芯片腳位圖 上海集馳電子有限公司第4 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 五、極限參數(shù)XY6112 供電電壓VCC:16V 引腳輸入電壓:VCC+0.3V OC 集電極承受電壓:-0.3-750V 峰值開關(guān)電流:800mA 總耗散功率:1000mW 工作溫度范圍:0---+125℃ 儲存溫度范圍:-55---+150℃ 焊接溫度:+260℃,10S 六、推薦工作條件 項(xiàng)目最小典型最大單位 供電電壓,VCC 5 10 V 引腳輸入電壓-0.3 - Vcc V 峰值反向電壓- - 700 V 峰值開關(guān)電流- - 650 mA 定時(shí)電容650 680 920 PF 對應(yīng)頻率65 61 45 KHz 工作溫度0 125 ℃ 電氣參數(shù)(Ta=25℃, Vcc=5.5-7.5V, Ct=680PF, RS=1Ω) 項(xiàng)目測試條件最小典型最大單位 開關(guān)管最大耐壓Ioc=10mA 750 - - V 開通飽和壓降Ioc=600mA - - 1 V 輸出上升時(shí)間CL=1nF - - 75 ns 輸出下降時(shí)間CL=1nF - - 75 ns 輸出限制電流Tj=0-100℃ 540 580 620 mA 振蕩器部分 項(xiàng)目測試條件最小典型最大單位 振蕩頻率Ct=680PF 55 61 67 KHz 頻率隨電壓變化率Vcc=5.5-9V - - 1 % 頻率隨溫度變化率Ta=0-85℃ - - 1 % 前沿消隱時(shí)間Ct=680PF - 800 - ns 上海集馳電子有限公司第5 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 反饋部分 項(xiàng)目測試條件最小典型最大單位 上拉電流- 0.50 0.60 mA 輸入阻抗 下拉電阻- 30 - KΩ 電源抑制比Vcc=5.5-9V - 60 70 dB 電流取樣部分 項(xiàng)目測試條件最小典型最大單位 電流取樣門限0.54 0.58 0.62 V 防上限電流RS=1Ω 0.54 0.58 0.62 A 電源抑制比- 60 70 dB 傳輸延時(shí)- 150 250 ns 脈寬調(diào)制部分 項(xiàng)目測試條件最小典型最大單位 最大占空比53 57 61 % 最小占空比- - 3.5 % 電源電流 項(xiàng)目測試條件最小典型最大單位 啟動接受電流1.6 2.0 2.4 mA 啟動靜態(tài)電流- 55 80 μA 靜態(tài)電流Vcc=8V - 2.8 - mA 啟動電壓8.6 8.8 9.0 V 振蕩器關(guān)閉電壓4.0 4.3 4.5 V 再啟動電壓- 3.8 - V VCC限制電壓10.5 10.7 11 V 上海集馳電子有限公司第6 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 七、原理描述 啟動控制:啟動階段內(nèi)部基準(zhǔn),震蕩器和驅(qū)動電路及各種保護(hù)電路停止工作,芯片以60UA的 小電流工作,啟動電阻上的電流經(jīng)OB輸入到Q1的基極,經(jīng)放大后的電流從OE流出經(jīng)過限流電 路到芯片的VCC腳,大于60UA的電流部分給VCC并聯(lián)的電容充電,當(dāng)VCC電壓達(dá)到8.8V后芯片 開始工作,芯片進(jìn)入PWM控制狀態(tài)。 PWM控制:芯片F(xiàn)B引腳電壓經(jīng)內(nèi)部電阻分壓后輸出給PWM比較器作為開關(guān)電流峰值的基準(zhǔn)信 號, FB信號的大小決定了開關(guān)管峰值電流的大小從而通過FB的控制實(shí)現(xiàn)了PWM控制,同時(shí)輸 出脈沖的占空比還受最大占空比的限制,對FB的控制可以通過內(nèi)部控制電路和外部反饋電路 實(shí)現(xiàn)。 外部反饋電路:系統(tǒng)輸出誤差調(diào)整信號經(jīng)過放大后轉(zhuǎn)換成電流信號通過光藕的隔離傳輸來調(diào) 整FB的電壓,負(fù)載越重,光藕電流越小FB電壓就越高,PWM信號的占空比就越大,輸出功率 就增加,反之亦然,輸出負(fù)載輕,反饋電流增加,F(xiàn)B電壓減小,占空比減小,輸出減小,從 而實(shí)現(xiàn)了輸出電壓的調(diào)整。 VCC過電流保護(hù)電路: 若外圍反饋試圖使VCC大于12V,則由芯片內(nèi)部電路反饋到FB,使FB 電壓降低,從而使輸出功率降低,使VCC穩(wěn)壓在12V,利用此特性可以保護(hù)在光耦或反饋電 路故障的情況下輸出電壓升高。從而可以保護(hù)次級電路及其輸出的負(fù)載不會損壞。 待機(jī)降頻控制電路:在待機(jī)狀態(tài)下,輸出電壓升高,F(xiàn)B電壓拉低,若FB小于1.8V(約在1.2-1.8V 之間)振蕩器周期將隨之增加,F(xiàn)B越小振蕩器周期越寬、但限制頻率最小不小于20KHz,此特 性降低了開關(guān)電源的待機(jī)功耗同時(shí)又防止音頻干擾的出現(xiàn)。 高效的驅(qū)動電路:高效的驅(qū)動電路使開關(guān)管工作于臨界飽和驅(qū)動狀態(tài),提高三極管的工作頻 率。從而有效地減小了三極管的開關(guān)損耗,提高整個系統(tǒng)的工作效率同時(shí)大大減小了芯片的 發(fā)熱。使系統(tǒng)工作更可靠。 熱保護(hù)功能: 內(nèi)部溫度高于140℃后從內(nèi)部拉低FB電壓以調(diào)寬振蕩器的周期,從而減小或關(guān) 閉輸出功率,使XY6112溫度不超過150℃,實(shí)現(xiàn)保護(hù)作用 上海集馳電子有限公司第7 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 八、電參數(shù)定義 啟動靜態(tài)電流:VCC接濾波電容和可調(diào)電流源,CT接680PF,其它引腳懸空,能使VCC振 蕩時(shí)(即能完成XY6112啟動的)最小電流源電流。啟動電壓:上述VCC振蕩的最大VCC值。再 啟動電壓:上述VCC振蕩的最小VCC值。振蕩器關(guān)閉電壓:上述VCC振蕩下降沿,使振蕩器停 振的VCC值。靜態(tài)電流:正常階段,F(xiàn)B由1.0K電阻接地,VCC電源電流。振蕩器上拉/下拉電 流:FB=2.5V, CT=1.25V,CT處上拉/下拉電流。FB上拉電流:正常階段,F(xiàn)B=2.5V,IS=0V 時(shí),F(xiàn)B處上拉電流。FB防上限電流:正常階段,F(xiàn)B=6V IS=0.3V,F(xiàn)B處下拉電流。VCC限制電 壓:無外圍待機(jī)反饋電路的XY6112電源,正常階段時(shí)VCC值。OC上限電流:FB=6V,F(xiàn)B下拉電 流開始動作時(shí)的最小OC電流。 九、應(yīng)用信息: CT 定時(shí)電容與開關(guān)頻率的關(guān)系 由內(nèi)部電流源對CT 電容進(jìn)行100uA恒流充電形成時(shí)鐘的上升沿,在充電電壓至2.5V時(shí), 內(nèi)部電路將以1.9mA的下拉電流對CT放電,形成時(shí)鐘的下降沿,完成一個時(shí)鐘周期,一個時(shí) 鐘周期約為:T=CT*24000 (S) Fs=1/T (Hz)。 盡管雙極型電路也能工作在較高的頻率下,但對于雙極功率開關(guān)而言,仍需考慮存儲 時(shí)間對開關(guān)損耗的影響。通常比較合適的開關(guān)頻率約在70KHz 以下。在一般的應(yīng)用場合可 將XY6112的CT電容按680PF配置,此時(shí)對應(yīng)的工作頻率約為61KHz左右。 FB 反饋與控制 在正常工作狀態(tài),F(xiàn)B的電壓將決定最大開關(guān)電流的值,此電壓越高開關(guān)電流越大(僅 受限于峰值電流限制)。FB引腳內(nèi)部上拉600uA電流源,下拉電阻約30KΩ(近似等效值), 可外接電阻到地降低反饋深度,外接電阻的大小以不影響最大峰值電流為準(zhǔn),推薦使用 7.5K-10K的電阻, 外接電阻可提高系統(tǒng)對過載和輸入電壓跳變的的反應(yīng)速度,有利于短路 保護(hù)。此外在FB電壓低于1.8V時(shí),將使振蕩周期加大,開關(guān)頻率下降,低于1.8V越多,開 關(guān)頻率將越低。外接FB電容將對反饋帶寬產(chǎn)生影響,進(jìn)而影響某些外部參數(shù),比如瞬態(tài)特 性。 上海集馳電子有限公司第8 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 圖3:反饋與控制電路圖 對于CFB電容的值,典型應(yīng)用可在10-100nF之間根據(jù)反饋回路的頻率特性進(jìn)行選取, 一般應(yīng)用可以使用22nF。 過溫度保護(hù) IC內(nèi)部集成了**的過溫度保護(hù)功能。在芯片內(nèi)部溫度達(dá)到140℃時(shí),熱保護(hù)電路動作, 將時(shí)鐘信號下拉,使開關(guān)頻率降低,降低功耗。開關(guān)頻率隨溫度的升高而降低,直至振蕩 器關(guān)閉。如下圖所示: 圖4:過溫保護(hù)曲線圖 上海集馳電子有限公司第9 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 功率管驅(qū)動特性與高耐壓偏置技術(shù) IC內(nèi)部集成了獨(dú)特的偏置技術(shù),在功率管關(guān)斷時(shí),OB輸出立即下拉到地,同時(shí)偏置OE 輸出電壓大于OB電壓,反向偏置發(fā)射結(jié),加速Ic電流的下降速度,擴(kuò)展了有效的**工作區(qū), 開關(guān)管承受反向的CB電壓,使得開關(guān)管達(dá)到大于750V的電壓承受能力。關(guān)于更詳細(xì)的開關(guān)管 耐壓特性請參考相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 圖5: 三極管耐壓特性曲線 偏置波形如下圖所示: 圖6: Vbe 驅(qū)動電壓波形 過壓與欠壓保護(hù) IC具有帶遲滯的欠電壓保護(hù)功能。在VCC電壓達(dá)到8.8V時(shí)IC開始啟動,這個初始的啟 動電壓有驅(qū)動電阻提供,輸入的高電壓通過驅(qū)動電阻注入開關(guān)管的基極,放大的Ic電流在 IC內(nèi)部經(jīng)過限制電路對VCC電容充電,從而形成驅(qū)動電壓。在IC 正常工作時(shí)應(yīng)保持VCC電 壓在4.8-11V之間(包括滿負(fù)載輸出的情況),若VCC電壓下降到4.4V則振蕩器將進(jìn)入關(guān)閉 狀態(tài),VCC進(jìn)一步降低到3.8V時(shí),IC即開始重新啟動。如下圖所示: 上海集馳電子有限公司第10 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 圖7:過壓保護(hù)示意圖 IC內(nèi)部VCC具有一個上限電壓比較器控制,若VCC 試圖大于12V,則比較器動作,F(xiàn)B將被 下拉,鎖定VCC至12V,達(dá)到過電壓的限制功能。利用此功能可以方便地實(shí)現(xiàn)前端的電壓反饋 功能,也可避免輸出開環(huán)時(shí)的輸出電壓大幅度升高現(xiàn)象,保障負(fù)載的**。因?yàn)榇颂匦缘拇?br />在,VCC的設(shè)計(jì)應(yīng)保持在合適的范圍,避免在大輸出負(fù)載時(shí)VCC的上升過高,IC過壓限制動作 導(dǎo)致的輸出電壓下降現(xiàn)象。 線圈最大電流編程和驅(qū)動電流補(bǔ)償電路 圖8:線圈最大電流編程和驅(qū)動電流補(bǔ)償電路 上海集馳電子有限公司第11 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 IC具有逐周期電流限制功能。每個開關(guān)周期均對開關(guān)電流進(jìn)行檢測,達(dá)到FB 設(shè)定的電 流或防上限電流時(shí)即進(jìn)入關(guān)周期,電流的檢測具有實(shí)時(shí)前沿消隱功能,屏蔽開關(guān)尖峰,避 免開關(guān)電流的錯誤檢測。合理的溫度補(bǔ)償則消除了溫度的影響,相對常規(guī)的MOSFET(溫度 變化時(shí)的Ron變化很大)開關(guān)芯片,開關(guān)電流在一個較寬的范圍都可以非常精準(zhǔn),這樣將允 許設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)方案時(shí)不必留有太大的余量即可滿足較大的工作溫度范圍,提高電路的使 用**性。 在芯片內(nèi)部IS腳到地并接有一個電阻R1,用于補(bǔ)償內(nèi)部驅(qū)動電流對線圈電流檢測的影 響,其對應(yīng)關(guān)系為I drive * R1=0.6V,最大的線圈電流根據(jù)功率大小計(jì)算后可由外部電阻 R2進(jìn)行編程確定,其對應(yīng)關(guān)系為:I winding(max) = 0.6V/R2,由于內(nèi)部電阻R1的存在, 在計(jì)算R2阻值時(shí)不用考慮內(nèi)部驅(qū)動電流對線圈電流的影響。 散熱要求 盡管由于驅(qū)動技術(shù)的突破,芯片內(nèi)部損耗(發(fā)熱)比PIN TO PIN的其他產(chǎn)品減少40%, 但對于一個典型的功率開關(guān)而言,應(yīng)使用必要的散熱措施,以避免過高的溫度導(dǎo)致熱保護(hù)。 IC內(nèi)部主要的發(fā)熱是開關(guān)管的開關(guān)損耗產(chǎn)生的熱量,因此恰當(dāng)?shù)纳嵛恢檬荌C的Pin7-8腳, 一個易于使用的方法是在Pin7-8腳鋪設(shè)一定面積的PCB銅箔,尤其在銅箔之上鍍錫處理將大 大增加散熱能力。對于一個85-265V輸入,12W 輸出的典型應(yīng)用,200mm2 的銅箔面積是必 要的。 圖9:散熱圖 上海集馳電子有限公司第12 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 VCC電容設(shè)計(jì) VCC電壓上升到8.8V開始啟動,在正常啟動完成前VCC電容要存儲作夠多的電量提供給芯 片工作,直到建立正常輸出電壓;因此VCC電容不能太小,合理的VCC電容在47uF-100uF之間。 十、應(yīng)用電路 上海集馳電子有限公司第13 頁共13 頁version : 1.1 2008 年6 月 十一、封裝尺寸 XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112XY6112 |
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